Les matériaux utilisés dans la conception de gants de protection

Les matériaux de fabrication des gants de protection sont nombreux et présentent tous des avantages différents. Ils se regroupent en trois grandes familles : les textiles, les cuirs naturels et synthétiques et les polymères.

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Textiles

Les points forts des textiles :

• respirabilité ;
• souplesse ;
• résistance à la coupure pour les textiles haute performance (Kevlar®, Dyneema®, Dyneema®, superFabric®, Turtle Skin®, acier inoxydable).

Les textiles se retrouvent dans les types de gants suivants : gants tricotés, gants enduits, gants cousus

Matériau textile	Description	Avantage	Inconvénient
Coton	Fibre naturelle	Bas prix Confortables	Faible résistance mécanique
Nylon	Fibre synthétique (polyamide)	Haute résistance à l’abrasion et à la fatigue Offre une certaine résistance à la coupure	Faible résistance à la chaleur
Polyester	Fibre synthétique (motif ester)	Résistance à l’abrasion Résistance chimique Offre une certaine résistance à la coupure	Faible résistance dans la chaleur
Élasthanne (Spandex, Lycra®)	Fibre synthétique (polyuréthane)	Haute élasticité Confortable Résistance à l’abrasion
Para-aramide (p. ex. : Kevlar®, Twaron®)	Fibre synthétique (polyaramide ou para-aramide)	Résistance mécanique Bonne résistance à la coupure Résistance à la chaleur et au feu (< 450 °C)	Faible résistance au rayon UV et à l’humidité Aucune résistance à l’eau de javel
HPPE (p. ex. : Spectra®, Dyneema®)	Fibre synthétique (HPPE -polyéthylène à haut poids moléculaire)	Résistance mécanique Bonne résistance à la coupure Résistance aux rayons UV	Faible résistance à la chaleur Nettoyage contraint à moins de 40 °C
Fils d’acier inoxydable	Fils métalliques en acier inoxydable	Excellente résistance à la coupure	Conducteur de chaleur et d’électricité
Fils de fibre de verre	Fils de fibre de verre	Bonne résistance à la coupure (lorsque jumelée à du HPPE ou du para-aramide)
SuperFabric®	Petites plaquettes dures enchâssées sur un support textile	Excellente résistance à la piqûre (en multicouche) Excellente résistance à la coupure Résistance à la perforation Résistance à l’abrasion	Non extensible Flexibilité modérée Prix élevé
TurtleSkin®	Tissage très serré de fibres polyaramides	Résistance à la piqûre Bonne résistance à la coupure Résistance à la perforation	Non extensible Flexibilité modérée Prix élevé

Cuirs naturels et synthétiques

Matériau	Description	Avantage	Inconvénient
Cuir naturel	Peau animale tannée	Excellente résistance à l’abrasion Résistance à la perforation Bonne adhérence (grip) Résistance à la chaleur Souple et doux Respirant	Faible résistance à la coupure Sensible à l’eau Qualité inconsistante
Cuir synthétique traditionnel	Film de PVC et/ou de polyuréthane	Bon marché Insensible à l’eau	Faible résistance à la coupure Non respirant Moins souple que le cuir naturel Faible résistance à l’usure et au vieillissement (rayons UV)
Amara®, Clarino®, Amaretta®	Cuir synthétique à base de fibres non tissées et de polyuréthane microcellulaire	Résistant à l’abrasion  Insensible à l’eau  Durable  Souple  Respirant	Faible résistance à la coupure

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Polymères

Matériaux polymères	Description	Avantages	Inconvénients
Caoutchouc naturel (Latex)	Élastomère naturel (latex/hévéa) ou synthétique (polyisoprène)	Grande élasticité et flexibilité Confort et ajustement Durabilité Bonne adhérence Certaine résistance à la coupure et à la perforation Bas prix	Possibilité de réaction allergique Faible résistance aux hydrocarbures et aux solvants organiques Faible résistance à la flamme
Caoutchouc néoprène	Élastomère synthétique (polychloroprène)	Résistance aux acides et bases fortes Résistance à la chaleur Certaine résistance à la coupure et à l’abrasion Durabilité	Résistance modérée aux produits chimiques (huiles, pétrole) Faible résistance aux solvants aromatiques ou chlorés
Caoutchouc Nitrile Nitrile Foam Nitrile Micropore nitrile	Élastomère synthétique (polybutadiène acrylonitrile)	Élasticité Grande résistance aux huiles, graisses, alcools, produits pétroliers, carburants et certains solvants organiques Certaine résistance à la coupure Certaine résistance à la perforation Certaine résistance à la déchirure	Faible résistance à la flamme Faible résistance aux cétones et produits halogénés (chlores fluorés)
Caoutchouc butyle	Élastomère synthétique (polyisoprène-co-isobutylène)	Grande résistance aux acides forts, acétones, esters, éthers de glycol, amines, aldéhydes Résistance à la chaleur Faible perméabilité aux gaz Bonne résistance à la chaleur Flexibilité Résistance à la déchirure	Difficile à vulcaniser (procédé toxique faible) Faible résistance aux hydrocarbures aliphatiques, aromatiques et halogénés Prix élevé
Polyuréthane (PU)	Polymère synthétique thermoplastique ou thermodurcissable	Bonne résistance à l’huile, à certains solvants organiques et à l’oxydation Résistance à la perforation Résistance à l’abrasion Résistance à la déchirure	Faible résistance à la chaleur
Polyéthylène (PE)	Polymère synthétique thermoplastique	Transparence Résistance au froid Résistance à l’abrasion Bas prix Résistance chimique Résistance au vieillissement (inerte)	Sensible à la chaleur Pas d’élasticité
PVA	Polymère synthétique (polyalcool de vinyle)	Grande résistance à plusieurs hydrocarbures, esters et cétones	Dégradation au contact de l’eau
PVC	Polymère synthétique thermoplastique (polychlorure de vinyle)	Résistance correcte aux acides, bases, alcools Résistance à l’abrasion Bonne adhérence	Faible résistance aux cétones, aldéhydes, hydrocarbures aromatiques ou halogénés Sensible aux rayons UV, aux basses températures et aux solvants organiques
Matériaux fluorés	Matériaux synthétiques (ex. : Viton™ ou Téflon™)	Bonne résistance à de nombreux produits (sauf aux cétones)	Résistance réduite aux coupures et à l’abrasion Coût élevé
Multicouches	Laminé multicouche de polyéthylène et de copolymère éthylène-alcool vinylique (ex. de marques : Barrier, Silver Shield)	Excellente résistance à la plupart des produits chimiques	Manque de dextérité Faible résistance mécanique